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    調節閥選型及使用中要考慮哪些方面?

    什么情況下調節閥應進行型式檢驗?

    為什么調節閥選型要考慮泄漏量與切斷壓差?

    電動調節閥的電動執行機構的發展歷程怎樣?

    調節閥常見的10大問題有哪些

    怎樣防止調節閥卡住或堵塞?如何防止調節閥外泄?

    怎樣防止調節閥卡住或堵塞?如何防止調節閥外泄?

    發布時間:2018-12-26 瀏覽量:1725

    如何防止調節閥卡住或堵塞?

     

    6種方法)

     

    調節閥清洗法

    最常見的故障:管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。

    遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調節閥全開,介質流動一段時間后再納入正常運行。

     

    調節閥外接沖刷法

    對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時,經常在節流口、導向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。

     

    調節閥安裝管道過濾器法

    對小口徑的調節閥,尤其是超小流量調節閥,其節流間隙特小,介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞,最好在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質順利通過。

    帶定位器使用的調節閥,定位器工作不正常,其氣路節流口堵塞是最常見的故障。因此,帶定位器工作時,必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

     

    調節閥增大節流間隙法

    如介質中的固體顆?;蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障,可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒,因其節流面積集中而不是圓周分布的,故障就能很容易地被排除。

    如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯,或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經??ㄗ?,推薦改用套筒閥后,問題馬上得到解決。

     

    調節閥介質沖刷法

    利用介質自身的沖刷能量,沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西,從而提高閥的防堵功能。常見的方法有:

    改作流閉型使用;

    采用流線型閥體;

    將節流口置于沖刷最厲害處,采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。

     

    調節閥直通改為角形法

    直通為倒S流動,流路復雜,上、下容腔死區多,為介質的沉淀提供了地方。角形連接,介質猶如流過90℃彎頭,沖刷性能好,死區小,易設計成流線形。因此,使用直通的調節閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使用。

     

    如何防止調節閥外泄?

     

    4種方法)

     

    調節閥增加密封油脂法

    對未使用密封油脂的閥,可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

     

    調節閥增加填料法

    為提高填料對閥桿的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式,單純增加數量,如將3片增到5片,效果并不明顯。

     

    調節閥更換石墨填料法

    大量使用的四氟填料,因其工作溫度在-20+200℃范圍內,當溫度在上、下限,變化較大時,其密封性便明顯下降,老化快,壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。

    因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料,甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初時有的還產生爬行現象,對此必須有所考慮。

    改變流向,置P2在閥桿端法

    當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難。因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

     

    調節閥采用透鏡墊密封法

    對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

    更換密封墊片

    至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環等,現在許多廠已采用。


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